管理问题一直是中国企业的软肋，与深谙其道的日本、美国等国家相比，一直存在较大差距。近日，本网记者走访了吉林省长春皓月清真肉业股份有限公司，作为中国最大的肉牛羊产业加工基地，在管理中有哪些方法?今天，让我们一一道来。

　　始建于1998年的皓月集团发展至今已16年，员工总数已达5500人，集团在吉林、黑龙江、河南三个省份均有生产加工中心，发展壮大的同时，管理也面临人员分散、工种繁多等多项困难，尤其对于一个有着十几年历史的企业来说，想让企业的管理上一个台阶，谈何容易!集团综合管理副总裁李国锋对管理企业有着多年经验，鉴于此，他借用6S管理模式，从“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”、“安全”六个方面进行了规范化管理，实行近3个月以来，集团管理初显成效，各个厂区曾杂乱无章的环境被焕然一新，更值得一提的是，6S实现了管理出效益的目标。

　　皓月集团拥有生品、熟食、饲料、生化、皮革、地产6个产业，涉及的行业和工种多而杂、管理难度巨大。2014年3月，李国锋副总裁提出6S管理模式，由综合服务部会同企管部制定实施方案，确定了6S管理体系及细则，为了企业更好的与国际接轨，更好的落实管理制度，监管也是必不可少的，为此，皓月专门成立了联合评审小组，深入落实管理体系。

　　区分必需品和非必需品是6S管理的第一步，如：行政部门的员工办公桌只能放电脑、书立、笔、电话、台历、水杯，其他一切与办公无关的物品均不允许摆放。这一举措不仅规范了办公环境，也提高了办公效率。为巩固提高整理的结果，对摆放也进行了区分：按照物品性质、特点明确摆放位置，这样不但能让员工以最快的速度找到所需物品，还能保证其在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成工作。如：生产车间、库房等地，员工需为物料做好标识，此举大有成效，如饲料加工厂，工人工作效率大大提高，生产能力大幅提升，预测饲料加工厂产能比以往高出10%。

　　当天的事情不留到明天做，根据这一核心理念，在清扫管理中，实施对老旧设备进行清扫加修整的模式，包括不合理的工位器具，有问题的气、水、电等基础设施和设备，并及时解决。初步预测就单清扫、清洁管理中，为企业节省维修成本预计可达10万元，为避免更新老旧设备，可节省设备投资额无法估计。

　　为提高集团整体形象和员工素养，教育员工遵守各项规章制度和岗位安全操作规程。定期制定培训计划，5月份，皓月邀请了外部专家，开展了“职业心态”、“安全培训”、“人际交往能力培训”等多门课程，培养员工责任感、使命感，使其素质得到了大幅度提升。

　　对于生产加工型企业，安全是整个生产环节中的重中之重。因此在下发的6S管理方案中明确规定了现场安全作业标准，消防灭火器要放置在指定处;消火栓、安全出口、紧急疏散口、配电盘等处要严禁放置物品;易燃、易爆、有毒物品专区放置和专人管理;作业人员严禁佩戴手套操作运转机械等，众多规定为避免员工受伤、出现生产事故等意外起到了保障作用，避免了企业没有必要的经济损失。

　　制定6S管理方案和模式后，如何检查落实到位将成为一项重要工作，对此具体负责此项工作的李晓军部长说：“由于管理面大、涉及的部门较多，公司将采取各部门自检和集团抽检相结合的办法，分别制定考核标准，每月出具考核通报，培养员工良好职业习惯”。

　　没有规矩不成方圆，集团自实施6S管理以来，各部门环境状况已经开始改善，员工素质得到提升，女同志办公桌上的零食没有了，男同事的烟灰缸不见了，工人的工作效率提高了，曾经杂乱的办公环境一下子清爽了，使十几年的企业一下子焕然一新，每个员工都精神头十足，不但如此，从经济效益上看，员工的办事效率大大提升，执行力也得到有效改进，使企业经济效益得到提高，为打造集团肉牛行业在世界上的一面旗帜作出了贡献。