铝合金因其质轻和良好的比强度广泛运用于交通运输、航天航空等各种领域，为顺应市场需求，提高裕航合金的市场占有率及产品知名度，山东裕航熔铸工艺部门不断创新优化生产工艺，与时俱进，在拓展新型技术方面，取得了一系列可喜的成绩。

　　近日，裕航熔铸工艺部门先后试制了5A06大尺寸空心铸锭和7075大尺寸铸锭。据了解，5A06属于高镁铝合金，含镁量为5.8-6.8%，在熔铸过程中极易产生疏松、粗大晶和氧化膜等缺陷;7075属于Al-Zn-Mg-Cu合金,一般称为超高强铝合金，因其结晶温度范围宽，线收缩系数大，塑形差，在铸造期间极易产生裂纹，尺寸规格的加大裂纹倾向就尤其严重。在试制阶段，山东裕航熔铸工艺部门从成分控制、熔炼温度、铸造速度、铸造温度工艺方面进行全方位优化创新，减少铸锭生产的裂纹、粗大晶和羽毛状晶的倾向，铸锭的裂纹、冷隔、化合物一次晶等，防止非自发晶核减少，从根本上提高了铸锭的力学性，并进一步优化了5A06及7075大尺寸铸锭的铸造工艺参数，确保合金产品的高品质，为山东裕航的产品向运输交通、航空航天等高领域发展奠定了坚实的基础。

　　据了解，工艺设备水平往往是一个企业产品品质的直接保证。山东裕航特种合金装备有限公司拥有先进的挤压设备和制模水平，目前在国内铝型材研发制造方面具一定优势。山东裕航配套有先进的铝合金熔炼铸造、模具研发制造、试验检测等完整的工业铝材研发生产工艺和装备，拥有多条行业领先的挤压生产线，产品广泛应用于舰船、航空航天、电力、交通运输、集装箱、各类工业型材等几十个领域。